ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ມໍ​ເຕີ LINEAR ໃນ​ເຄື່ອງ​ມື CNC​

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວສູງ, ປະສົມ, ສະຕິປັນຍາແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄດແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນ, ລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມ, ອັດຕາອາຫານແລະການເລັ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສຽງສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາແລະການສວມໃສ່ຫນ້ອຍ.ຈຸດສໍາຄັນຂອງບັນຫາແມ່ນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງແບບດັ້ງເດີມຈາກມໍເຕີເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານໄປຫາພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຜ່ານເກຍ, ເກຍແມ່ທ້ອງ, ສາຍແອວ, ສະກູ, ຄູ່, clutches ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສົ່ງກາງອື່ນໆ, ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີ inertia ພືດຫມູນວຽນຂະຫນາດໃຫຍ່. , ການຜິດປົກກະຕິ elastic, backlash, hysteresis motion, friction, vibration, ສິ່ງລົບກວນແລະການສວມໃສ່.ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດລະບົບສາຍສົ່ງ, ແຕ່ບັນຫາແມ່ນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໂດຍພື້ນຖານ, ໃນການປະກົດຕົວຂອງແນວຄວາມຄິດຂອງ "ສາຍສົ່ງໂດຍກົງ", ນັ້ນແມ່ນ, ການກໍາຈັດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກາງຕ່າງໆຈາກມໍເຕີໄປຫາພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ. .ດ້ວຍການພັດທະນາມໍເຕີແລະເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການຂັບຂີ່ຂອງພວກເຂົາ, spindles ໄຟຟ້າ, motors linear, torque motors ແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ດັ່ງນັ້ນ spindle, linear ແລະ rotary coordination motion ຂອງແນວຄວາມຄິດ "direct drive" ເຂົ້າໄປໃນຄວາມເປັນຈິງ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ດີກວ່າອັນຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງມັນ.ມໍເຕີ Linear ແລະເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການຂັບຂອງມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ feed drive ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນແລະເຮັດໃຫ້ການກ້າວກະໂດດໃຫມ່ໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ.

ໄດ້MອິງAຂໍ້ດີຂອງLinearMອໍໂຕFອີດDແມ່ນ້ຳ:

ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄວາມໄວອາຫານ: ສາມາດຈາກ 1 (1) m / s ກັບຫຼາຍກ່ວາ 20m / min, ສູນເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນໄວໄປຂ້າງຫນ້າໄດ້ບັນລຸເຖິງ 208m / min, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມຄວາມໄວໄປຂ້າງຫນ້າໄວ <60m / min , ໂດຍທົ່ວໄປ 20 ~ 30m / min.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ດີ​: ຄວາມ​ບິດ​ເບືອນ​ຄວາມ​ໄວ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ (1​) 0.01​% ຫຼື​ຫນ້ອຍ​ກວ່າ​.

ການເລັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ : Linear motor ເລັ່ງສູງສຸດເຖິງ 30g, machining center feed acceleration ປະຈຸບັນໄດ້ບັນລຸ 3.24g, laser processing machine feed acceleration has a 5g, while the traditional machine feed acceleration in 1g or less, generally 0.3g.

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ສູງ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ grating ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ວົງ​ປິດ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ສູງ​ເຖິງ 0.1 ~ 0.01 (1​) mm.ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ feed-forward ຂອງ​ລະ​ບົບ​ຂັບ motor linear ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ໄດ້​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 200 ຄັ້ງ​.ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍແລະການຕອບສະຫນອງທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ບວກໃສ່ກັບການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງການຄວບຄຸມ interpolation, ການຄວບຄຸມລະດັບ nano ສາມາດບັນລຸໄດ້.

ການເດີນທາງບໍ່ຈໍາກັດ : ການຂັບ screw ບານແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະບວນການຜະລິດຂອງ screw, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 4 ຫາ 6m, ແລະຫຼາຍ strokes ຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ screw ຍາວ, ທັງຈາກຂະບວນການຜະລິດແລະໃນການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.ການນໍາໃຊ້ການຂັບເຄື່ອນ motor linear, stator ສາມາດ infinitely ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ແລະຂະບວນການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍ, ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມໄວສູງ X-axis ຍາວເຖິງ 40m ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງLinearMotor ແລະIts Dແມ່ນ້ຳCການຄວບຄຸມTເຕັກໂນໂລຊີ:

ມໍເຕີ Linear ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບມໍເຕີທໍາມະດາໃນຫຼັກການ, ມັນເປັນພຽງແຕ່ການຂະຫຍາຍຫນ້າທໍ່ຂອງມໍເຕີ, ແລະປະເພດຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ມໍເຕີ DC linear, AC ມໍເຕີສະກົດຈິດຖາວອນ synchronous linear, AC induction asynchronous motors linear, stepper linear motors, ແລະອື່ນໆ.

ເປັນມໍເຕີ servo linear ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ປາກົດໃນທ້າຍຊຸມປີ 1980, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການສະກົດຈິດຖາວອນ), ອຸປະກອນພະລັງງານ, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມແລະ sensing, ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ servo linear ສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຫຼຸດລົງ, ສ້າງເງື່ອນໄຂສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຂົາ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, motor linear ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການຂັບລົດຂອງຕົນມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (1) ປະສິດທິພາບສືບຕໍ່ປັບປຸງ (ເຊັ່ນ: thrust, ຄວາມໄວ, ເລັ່ງ, ການແກ້ໄຂ, ແລະອື່ນໆ);(2) ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ;(3) ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການຄຸ້ມຄອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;(4) ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ;(5) ການຕິດຕັ້ງແລະການປົກປ້ອງງ່າຍ;(6) ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີ;(7) ລວມທັງລະບົບ CNC ໃນເຕັກໂນໂລຊີສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນກາຍເປັນຫຼາຍແລະສົມບູນແບບ;(8) ລະດັບສູງຂອງການຄ້າ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງໂລກຂອງມໍເຕີ servo ແລະລະບົບຂັບຂອງພວກເຂົາແມ່ນ: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi;ບໍລິສັດ Anorad (ສະຫະລັດ), Kollmorgen Co.;ບໍລິສັດ ETEL (ສະວິດເຊີແລນ) ແລະອື່ນໆ.